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Inspección

INSPECCIÓN DERECUBRIMIENTOS

La función principal de los recubrimientos es proporcionar una capa protectora contra la corrosión. Esto se refleja en algunas estructuras y dispositivos que se cubren para extender su vida útil. Ingeniería de prueba Co., Ltd. Personal calificado para ensayar recubrimientos según recomendaciones NACE y API. Estas pruebas se pueden realizar durante la preparación, uso y operación del sistema de protección contra la corrosión.

EVALUACIÓN DERECUBRIMIENTOS

Determinar las discontinuidades presentes en recubrimientos protectores no aplicados sobre sustratos metálicos. Gracias al equipo digital portátil Holiday alta y baja se realiza la medición de continuidad del revestimiento en las tuberías, entre otros. El recubrimiento debe estar adecuadamente secado y curado de acuerdo con los tiempos recomendados por el fabricante antes de realizar la prueba. La superficie debe estar limpia, seca y libre de aceite, suciedad u otros contaminantes.

PRUEBA DEADHERENCIA DE PINTURA

Mediante equipos hidráulicos digitales o mecánicos, se realizará la adherencia de la pintura para asegurar la calidad de la aplicación, su durabilidad y que cada capa aplicada respete la adherencia requerida por la norma o reglamento. Las pruebas se realizan de acuerdo con la norma ASTM D4541. Medición de espesor de película seca Permite conocer el espesor actual del recubrimiento en la zona, lo que permite diagnosticar y comprobar el estado del protector. El espesor de película seca de los recubrimientos coloreados se puede medir en sustratos de metales ferrosos y no ferrosos.

Medición de espesor de película húmeda. Durante la aplicación del recubrimiento, las mediciones del espesor de la película húmeda se utilizan como control de calidad para garantizar el cumplimiento de las especificaciones establecidas del sistema. Los siguientes elementos deben ser conocidos antes de iniciar el proceso de medición: Especificación del proceso de recubrimiento. Ficha técnica del producto utilizado. Tipo de recubrimiento a aplicar. Espesor de película húmeda requerido para cada capa. Control ultrasónico de la corrosión Durante la producción, la industria enfrenta un gran problema: las superficies metálicas de las tuberías, calderas y tanques de almacenamiento están sujetas a la corrosión. 

La corrosión es un proceso que rompe materiales, metales de su espesor original y puede causar fugas de materiales o pérdida de fluidos. Por lo general, la corrosión no se puede detectar mediante una inspección visual, por lo que puede ser necesario cortar o quitar la caldera o el tanque. Si no se detecta con el tiempo, debilitará la superficie y eventualmente causará daños estructurales graves. El ultrasonido es un método no destructivo que usamos en SCI, Control & Inspection y es muy efectivo para realizar esta inspección. Pruebas ultrasónicas Realiza pruebas de corrosión ultrasónicas probadas utilizando la tecnología Pulse Eco o Phased Array, que incluyen:

(utilizando crawler magnético)

Inspección sistemática de generatrices en las virolas envolventes del tanque.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

Fondos de tanque.

(utilizando escáner magnético automático o aplicación manual)

Inspección sistemática en tubería de agua (2” ÷ 4”) en busca de corrosión o Pitting.

(utilizando crawler, escáner magnético o aplicación manual)

Inspección generalizada de tubería de línea.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

CONOCE MÁS SOBRE LAINSPECCIÓN DE CORROSIÓN POR ULTRASONIDOS

Si está interesado en conocer más información sobre nuestro servicio de inspección de corrosión por ultrasonidos, puede ponerse en contacto con nosotros sin compromiso. De igual manera que estamos a su disposición para informarle acerca del resto de Ensayos No Destructivos que realizamos desde ZINGA INGENIERIA.